在能源、冶金、化工、建材等重工業(yè)領(lǐng)域，高溫燃燒過(guò)程是核心工藝環(huán)節(jié)。無(wú)論是火力發(fā)電鍋爐、工業(yè)窯爐、玻璃熔爐，還是垃圾焚燒爐、煤氣化裝置，其運(yùn)行效率、排放控制與設(shè)備安全都高度依賴對(duì)煙氣或爐膛中氧氣濃度的精準(zhǔn)監(jiān)測(cè)。然而，常規(guī)氧分析儀難以在600℃甚至1000℃以上的高溫、高粉塵、強(qiáng)腐蝕環(huán)境中長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。為此，專為條件設(shè)計(jì)的高溫氧氣檢測(cè)儀應(yīng)運(yùn)而生，成為現(xiàn)代工業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、清潔、安全燃燒的關(guān)鍵技術(shù)裝備。

一、什么是高溫氧氣檢測(cè)儀？

高溫氧氣檢測(cè)儀是一種能夠在高溫?zé)煔庵辈迨綔y(cè)量（無(wú)需復(fù)雜取樣冷卻系統(tǒng)）條件下，實(shí)時(shí)、連續(xù)監(jiān)測(cè)氧氣濃度的在線分析儀表。其典型應(yīng)用溫度范圍為300℃至1400℃，部分型號(hào)甚至可短時(shí)耐受1700℃。與傳統(tǒng)需將煙氣冷卻、過(guò)濾后再分析的“抽取式”系統(tǒng)相比，高溫氧檢測(cè)儀采用原位安裝（In-situ）方式，直接將傳感器探頭插入爐膛或煙道，大幅縮短響應(yīng)時(shí)間（可達(dá)1秒以內(nèi)），避免因冷凝、吸附或化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的測(cè)量失真。

二、核心技術(shù)原理：以氧化鋯為主導(dǎo)

目前，高溫氧氣檢測(cè)儀主要基于氧化鋯（ZrO?）這一成熟且可靠的電化學(xué)原理。

氧化鋯是一種在高溫（通常>650℃）下具有氧離子導(dǎo)電性的陶瓷材料。當(dāng)在其兩側(cè)分別接觸參比氣體（如空氣，氧濃度20.9%）和被測(cè)煙氣時(shí)，由于氧分壓差異，氧離子會(huì)通過(guò)電解質(zhì)遷移，產(chǎn)生電動(dòng)勢(shì)（即能斯特電壓）。該電壓與煙氣中氧含量呈對(duì)數(shù)關(guān)系，通過(guò)測(cè)量電壓即可反推出氧濃度。

其核心結(jié)構(gòu)包括：

氧化鋯敏感元件：多孔陶瓷管或平板，內(nèi)外涂覆鉑電極；

加熱與溫控系統(tǒng)（部分低溫型需輔助加熱）；

高溫合金保護(hù)套管：如Inconel 600/601，耐高溫、抗腐蝕；

參比氣通道：通常引入環(huán)境空氣作為參比源；

信號(hào)處理與變送單元：將微弱電信號(hào)放大、線性化并輸出標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)（4–20mA、Modbus等）。

三、顯著優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用價(jià)值

1.實(shí)時(shí)響應(yīng)，提升燃燒控制精度

傳統(tǒng)抽取式系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間常達(dá)數(shù)十秒甚至分鐘級(jí)，而高溫氧檢測(cè)儀可實(shí)現(xiàn)秒級(jí)反饋，使DCS系統(tǒng)能快速調(diào)節(jié)風(fēng)煤比，維持最佳過(guò)剩空氣系數(shù)（通常1.05–1.2），從而提高熱效率3–8%，顯著降低燃料消耗。

2.減少污染物排放

精準(zhǔn)控氧可有效抑制氮氧化物（NOx）生成——過(guò)量空氣會(huì)升高火焰溫度，促進(jìn)熱力型NOx形成；而缺氧則導(dǎo)致不燃燒，產(chǎn)生CO和黑煙。高溫氧儀助力實(shí)現(xiàn)“低氧燃燒”，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保法規(guī)（如超低排放標(biāo)準(zhǔn)）。

3.延長(zhǎng)設(shè)備壽命，保障安全

氧濃度過(guò)高會(huì)加速爐管氧化腐蝕；過(guò)低則可能引發(fā)還原性氣氛，導(dǎo)致硫化物腐蝕或爆燃風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)可預(yù)防此類問(wèn)題，保護(hù)昂貴的鍋爐或窯爐內(nèi)襯。

4.免維護(hù)、長(zhǎng)壽命、低運(yùn)營(yíng)成本

無(wú)運(yùn)動(dòng)部件、無(wú)需載氣或化學(xué)試劑，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，可在惡劣工況下連續(xù)運(yùn)行2–5年，大幅降低運(yùn)維負(fù)擔(dān)。

四、典型應(yīng)用場(chǎng)景

火力發(fā)電廠：監(jiān)測(cè)省煤器出口或空預(yù)器前煙氣氧含量，優(yōu)化鍋爐燃燒；

水泥回轉(zhuǎn)窯：控制窯尾和分解爐氧濃度，提高熟料質(zhì)量與能效；

鋼鐵加熱爐/均熱爐：實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)氣氛控制，減少氧化燒損；

垃圾/危廢焚燒爐：確保充分燃燒以達(dá)標(biāo)排放，防止二噁英生成；

玻璃/陶瓷窯爐：維持特定氧化-還原氣氛，影響產(chǎn)品色澤與性能；

煤氣化與合成氨裝置：監(jiān)控氣化爐出口合成氣中的O?殘留，保障下游催化劑安全。

五、技術(shù)挑戰(zhàn)與發(fā)展趨勢(shì)

盡管氧化鋯技術(shù)成熟，高溫氧檢測(cè)仍面臨挑戰(zhàn)：

高溫粉塵沖刷：易堵塞參比氣孔或磨損探頭，需優(yōu)化防堵結(jié)構(gòu)（如反吹裝置）；

還原性氣氛干擾：在CO、H?等存在下，可能產(chǎn)生“虛假氧”信號(hào)，需采用補(bǔ)償算法或雙池結(jié)構(gòu)；

熱應(yīng)力與密封失效：頻繁啟停爐導(dǎo)致探頭開(kāi)裂，要求材料與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更可靠。

未來(lái)發(fā)展方向包括：

寬溫域自適應(yīng)：開(kāi)發(fā)低溫可啟動(dòng)（<400℃）、高溫穩(wěn)定（>1400℃）的復(fù)合傳感技術(shù)；

智能化診斷：集成溫度、壓力、阻抗監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)故障預(yù)警與壽命預(yù)測(cè)；

多參數(shù)融合：與CO、NOx傳感器集成，構(gòu)建燃燒優(yōu)化閉環(huán)控制系統(tǒng)；

國(guó)產(chǎn)化突破：中國(guó)廠商在高純氧化鋯粉體、高溫封裝工藝等方面持續(xù)進(jìn)步，逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品。

高溫氧氣檢測(cè)儀雖深藏于熾熱煙道之中，卻是現(xiàn)代工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的“火眼金睛”。它將看不見(jiàn)的氧氣轉(zhuǎn)化為精準(zhǔn)的控制信號(hào)，在毫秒之間決定著萬(wàn)噸鍋爐的燃燒效率、百米窯爐的排放水平與千萬(wàn)設(shè)備的安全邊界。隨著“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)與智能制造升級(jí)，這一高溫“守氧者”將繼續(xù)在節(jié)能降耗、減污降碳、本質(zhì)安全的道路上發(fā)揮不可替代的作用，為工業(yè)文明注入更清潔、更智能的“呼吸節(jié)奏”。